3.保持正常的工作溫度和壓力，保證空壓站的通風(fēng)條件，避免長時間高溫高壓運行。
4.用輔助清洗的方法保持空壓機的清潔，用清洗液，定期清洗空壓機各部件，保證機頭轉(zhuǎn)子和油路處于相對清潔的狀態(tài)，防止不同類型、型號和新舊油的混用。 重啟前，應(yīng)采取強有力的措施。要找專業(yè)的負責(zé)空壓機的人對設(shè)備進行清洗檢查，制定措施，防止重啟后出現(xiàn)異常情況。
1.先檢查電路狀態(tài)，供電系統(tǒng)是否有問題，電流是否穩(wěn)定；準確測量電機接地電阻，數(shù)據(jù)超過1mω。
2.檢查螺桿式空氣壓縮機上是否有水和灰塵，并及時處理。
3.全面檢查進氣口和出氣口，避免堵塞。
4.關(guān)聯(lián)完成后，插上電源，檢查電腦控制器是否正常運行。
5.更換三個過濾器和潤滑脂。畢竟長時間不用三濾，機油可能會老化，導(dǎo)致空壓機啟動時間短，也就是粘附積碳或堵塞，油路堵塞，損壞空壓機服務(wù)器或其他部件。
6.專業(yè)技術(shù)人員將在調(diào)試和水電改造后人工干預(yù)裝卸。空載10分鐘左右，檢查各項指標、振動、噪音是否正常，然后再帶負荷，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。